超深冷低溫去應(yīng)力爐又稱低溫退火爐，主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機加工中的殘余應(yīng)力。低溫去應(yīng)力工藝是將工件慢慢加熱到去應(yīng)力工藝溫度后，保溫一段時間后，然后隨爐冷卻的熱處理工藝。低溫去應(yīng)力加熱溫度一般較低，適用于毛坯件及經(jīng)過切削加工的零件，可消除毛坯件和零件中的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。
冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應(yīng)力退火，也稱低溫退火。 在去應(yīng)力退火中金屬組織及性能的變化，相當(dāng)于溫度曲線圖中的恢復(fù)階段。在實際生產(chǎn) 中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切 削或切割、焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火。
超深冷低溫去應(yīng)力爐外殼由型鋼和鋼板制作成方形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)類型類似于臺車式退火爐，可以根據(jù)不同的去應(yīng)力退火溫度，設(shè)計制造不同使用溫度的去應(yīng)力退火爐。該爐型爐體結(jié)構(gòu)優(yōu)良、保溫層制造工藝嚴格，采用高標準發(fā)熱元件，并采用全自動微電腦工藝自動控溫系統(tǒng)，使爐內(nèi)溫度均溫。去應(yīng)力退火工藝自由編程，并自動控制升溫速度、保溫溫度及保溫時間，控溫精度達到±1℃。
超深冷低溫去應(yīng)力爐熱處理主要有：退火、正火、淬火和回火四種常用方法。
退火目的：
1、降低硬度
2、提高韌性
3、消除殘余應(yīng)力
4、獲得需要的機械性能
5、穩(wěn)定尺寸
6、便于加工
7、改善切削加工性
8、減少氧化脫碳現(xiàn)象
9、防止變形
10、節(jié)約能源退火分類
11、或非退火或非退火的目的是：
(1)降低材料硬度和脆性
(2)細化晶粒
(3)消除顯微組織的缺陷
(4)調(diào)整力學(xué)性能
(5)為后續(xù)的時效硬化作好準備
不全退火的目的是：
(1)通過適當(dāng)控制加熱溫度來滿足某些特殊要求
(2)通過選擇適當(dāng)?shù)谋貢r間以達到所要求的強度
(3)為了保證一定的塑性和韌性而不致使材料過分軟化
(4)避免在較低的溫度下發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變
(5)避免在較高的溫度下發(fā)生相變
(6)防止出現(xiàn)白點
(7)防止過熱
(8)保持足夠的強度
(9)使金相組織和力學(xué)性能符合要求。
正火的目的：
1)改善含碳量較低的鋼材的切削性能。
2)中碳結(jié)構(gòu)鋼要求不高時，可代替調(diào)質(zhì)作為熱處理，起到簡化工藝的目的。
3)消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳物。
4)消除缺陷、細化晶粒、改善組織、為熱處理做準備。
